Ласерско сечењее бесконтактен тип, заснован на термички процес на производство што комбинира фокусирана топлина и топлинска енергија и применува притисок на материјалите што се топат и прскаат во тесни патеки или засеци. Во споредба со традиционалните методи на сечење, ласерското сечење има многу предности. Високо фокусираната енергија обезбедена од ласерската и контролата на ЦПУ може точно да ги исече материјалите од различни дебелини и сложени форми. Ласерското сечење може да постигне производство со голема прецизност и мала толеранција, да го намали отпадот од материјал и да ја процесира различноста на материјалот. Процесот на прецизно ласерско сечење може да биде широко користен во различни производни апликации и стана значаен адут во автомобилската индустрија, произведувајќи сложени и дебели делови со различни материјали, од хидроформени 3Д форми до воздушни перничиња. Прецизната електронска индустрија се користи за завршување на обработка на метални или пластични делови, куќишта и плочки. Од работилници за обработка до мали работилници до големи индустриски капацитети, тие им даваат на производителите бројни предности. Ова се петте причини зошто се користи прецизно ласерско сечење.
Одлична точност
Точноста и квалитетот на работ на материјалите исечени со ласер се подобри од оние исечени со традиционални методи. Ласерското сечење користи високо фокусиран зрак, кој делува како зона погодена од топлина за време на процесот на сечење, и нема да предизвика термичко оштетување на големи површини на соседните површини. Покрај тоа, процесот на сечење на гас под висок притисок (обично СО2) се користи за прскање на стопени материјали за отстранување на рабовите за сечење на потесни парчиња, обработката е почиста, а рабовите на сложените форми и дизајни се помазни. Машината за ласерско сечење има функција на компјутерска нумеричка контрола (ЦПУ), а процесот на ласерско сечење може автоматски да се контролира со претходно дизајнирана програма за машини. Контролираната CNC машина за ласерско сечење го намалува ризикот од грешка на операторот и произведува попрецизни, точни и построги делови за толеранција.
Подобрете ја безбедноста на работното место
Инцидентите со вработени и опрема на работното место имаат негативно влијание врз продуктивноста и трошоците на работењето на компанијата. Операциите за обработка и ракување со материјали, вклучувајќи и сечење, се области каде што несреќите се чести. Користењето ласери за сечење за овие апликации го намалува ризикот од несреќи. Бидејќи станува збор за процес без контакт, тоа значи дека машината не го допира материјалот физички. Покрај тоа, за создавање на зрак не е потребна никаква интервенција на операторот за време на процесот на ласерско сечење, така што зракот со голема моќност безбедно се чува во запечатената машина. Општо, освен за операции за проверка и одржување, ласерското сечење не бара рачна интервенција. Во споредба со традиционалните методи на сечење, овој процес го минимизира директниот контакт со површината на работното парче, со што се намалува можноста за несреќи и повреди на вработените.
Поголема разноврсност на материјалот
Покрај сечењето на комплексни геометрии со поголема прецизност, ласерското сечење им овозможува на производителите да сечат и без механички промени, користејќи повеќе материјали и поширок опсег на дебелини. Користејќи ист зрак со различни нивоа на излез, интензитет и времетраење, ласерското сечење може да пресече различни метали, а сличните прилагодувања на машината можат прецизно да исечат материјали со различна дебелина. Интегрираните компоненти на ЦПУ можат да бидат автоматизирани за да обезбедат поинтуитивно работење.
Побрзо време на испорака
Времето потребно за поставување и управување со опремата за производство ќе ги зголеми вкупните трошоци за производство на секое работно парче, а употребата на методи за ласерско сечење може да го намали вкупното време на испорака и вкупните трошоци за производство. За ласерско сечење, нема потреба да се менуваат и поставуваат калапи помеѓу материјалите или дебелината на материјалот. Во споредба со традиционалните методи на сечење, времето за поставување на ласерско сечење ќе биде значително намалено, тоа вклучува повеќе машинско програмирање отколку вчитување материјали. Покрај тоа, истото сечење со ласер може да биде 30 пати побрзо од традиционалното пилање.
Пониска материјална цена
Користејќи методи за ласерско сечење, производителите можат да го минимизираат отпадот од материјал. Фокусирањето на зракот што се користи во процесот на ласерско сечење ќе произведе потесен пресек, со што ќе се намали големината на зоната погодена од топлина и ќе се намали термичкото оштетување и количината на неупотребливи материјали. Кога се користат флексибилни материјали, деформацијата предизвикана од механички машински алат исто така го зголемува бројот на неупотребливи материјали. Бесконтактната природа на ласерското сечење го елиминира овој проблем. Процесот на ласерско сечење може да се намали со поголема прецизност, построги толеранции и да ги намали материјалните штети во зоната погодена од топлина. Овозможува поблиску да се постави делот на материјалот, а построгиот дизајн го намалува отпадот на материјалот и ги намалува трошоците за материјалот со текот на времето.
Време на објавување: мај-13-2021 година